Dårligt opløselige lægemidler med lav biotilgængelighed
Lægemidler med dårlig vandopløselighed giver betydelige udfordringer i formuleringen, hvilket ofte resulterer i langsom indtræden af virkning og lav oral biotilgængelighed. Tidligere blev disse problemer typisk løst ved at indkapsle stofferne i bløde kapsler eller mikronisere dem. Nu giver væskefyldt-kapselteknologi mulighed for at skabe opløsninger, suspensioner, mikroemulsioner eller smeltet indhold ved hjælp af passende opløsningsmidler eller bærere. For eksempel kan digoxin og cyclosporin formuleres til olieopløsninger og nifedipin til PEG (polyethylenglycol) 6000 smelter, som derefter fyldes i flydende-fyldte kapsler ved hjælp af specialudstyr, hvilket bekvemt løser absorptionsproblemet.
Lægemidler med lavt-smeltepunkt-
Lægemidler med lave smeltepunkter eller dem, der er flydende ved stuetemperatur, er vanskelige at formulere til faste pulvere, hvilket ofte kræver tilsætning af store mængder hjælpestoffer. Den høje temperatur og tryk under tabletfremstilling påvirker også forbindelser med lave smeltepunkter. Flydende-fyldte kapsler forenkler fremstillingsprocessen.
Ibuprofen, guaiacylether, olieholdige vitaminer og en bred vifte af flydende naturlige sundhedsprodukter, herunder savpalmeolie, græskarfrøolie, squalen linolie, hvidløgsolie, ingefærolie og forskellige andre flydende eller semi-flydende naturlige planteekstrakter, kan alle drage fordel af denne teknologi.
Lav-dosis eller høj-medicin
De to hovedudfordringer for disse lægemidler er at opnå acceptabel indholdsensartethed og at kontrollere kryds-kontamination og samtidig sikre effektiv beskyttelse af arbejderne. Væskepåfyldningsoperationer kan kontrollere volumenvariation til inden for 1 %, derfor kan flydende-fyldte kapsler indeholdende lægemiddelopløsninger sikre god indholdsensartethed for lav-dosis lægemidler såsom vitamin D og dets derivater, diphenoxylat og coenzym Q10. Teknologien til at gøre hormoner og cytotoksiske lægemidler flydende og derefter fylde dem i flydende-fyldte kapsler kan reducere støvforurening og skade på medarbejdere under fremstilling af faste doseringsformer, hvilket gør produktionsprocessen mere sikker.
